黑鈦液MVR濃縮技術

黑鈦液MVR濃縮技術是目前在鈦白生產過程中應用較多的蒸發(fā)濃縮技術，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊黑鈦液MVR濃縮技術。

一、黑鈦液濃縮技術

黑鈦液濃縮是鈦白生產中能耗較高的工序，過濾后鈦液質量濃度一般在150--165 g/L，濃縮后根據外加晶種和自生晶種的不同，要求質量濃度有190—200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。

時要求濃縮溫度不得高于75 ℃，以確保鈦液的穩(wěn)定度，現有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮、雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節(jié)能濃縮技術等技術，均存在噸鈦白能耗高的問題，因為需要使用外來蒸汽加熱并且難以確保全過程鈦液溫度不超過75℃，因為超過75 ℃對鈦液的穩(wěn)定度會有影響，再者現鈦白工業(yè)生產正朝著大型化方向發(fā)展，單套生產能力一般在5-6萬ta，上述4種鈦液濃縮方法，生產能力僅為1---3萬ta，難以適應裝置大型化的要求。

二、黑鈦液MVR濃縮技術

黑鈦液 MVR濃縮技術，具有節(jié)能、確保鈦液的穩(wěn)定度，又能實現大型的要求，是一種較理想的濃縮方法。

MVR蒸發(fā)技術是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力溫度升高，熱熔增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄的蒸汽就得到了充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例，每t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。

欲想蒸發(fā)不用外來蒸汽，就需要選用MVR系統(tǒng)。MVR（機械蒸汽再壓縮技術）是重新利用系統(tǒng)自身產生出來的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術。

三、MVR蒸發(fā)技術比傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢

MVR蒸發(fā)與傳統(tǒng)列管式蒸發(fā)器相比，具有以下優(yōu)點:

1、裝置大型化，以年產6萬t鈦白為例，傳統(tǒng)蒸發(fā)要用3--6套蒸發(fā)器，并且有很多的附屬設備和配管，同時占用很大的建筑面積，現MVR蒸發(fā)只要1個系統(tǒng)，操作簡單，占地面積小，投資也不高。

2、能耗低，運行費用省。業(yè)內的多效濃縮技術，噸鈦白耗用蒸汽量為1.44 t，按噸蒸汽150元計，單純蒸汽費用就要216元。而MVR蒸發(fā)，需要用電100 kW·h，按每 kW·h 1元計，僅用電費100元，MVR蒸發(fā)具有明顯的運行費用低的優(yōu)勢。

3、壓縮機智能化，該系統(tǒng)用離心式壓縮機，可以通過軟件監(jiān)控各個運行參數，并得到分析報告。電機配有變頻控制。

4、橫管降膜加熱室

傳統(tǒng)蒸發(fā)器是升膜式，現改為橫管降膜式，其優(yōu)點是K值大，占地面積小，操作、維修方便，加熱蒸汽分布好。

MVR濃縮，全部蒸發(fā)的二次蒸汽經壓縮機提壓，機械能轉化為熱量，增加二次蒸汽的蹩值之后重返蒸發(fā)器作為熱源，不用外來蒸汽，能耗低，具有客觀的經濟效益。