三效蒸發(fā)器操作過程中，由于操作條件、使用方法、處理的溶液等因素的變化，會遇到各種的故障，導(dǎo)致堵塞、停機、無法正常運行。蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝帶領(lǐng)大家了解一下關(guān)于三效蒸發(fā)器常見故障及處理方法。
三效蒸發(fā)器的組成：
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、分離器和其他輔助設(shè)備（泵、閥門、儀表等組成）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成了一整套的三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
三效蒸發(fā)器的優(yōu)勢：
三效蒸發(fā)器，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能降耗等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程及工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水。
三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)哪些故障？
一、蒸發(fā)效率低原因：
1、加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)；
2、三效蒸發(fā)器泄漏，真空度降低；
3、新鮮蒸汽供應(yīng)不正常；
二、運行不穩(wěn)定原因：
1、冷卻水不足。
除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
2、冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
3、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
三、加熱表面焦炭原因：
1、設(shè)備濃度不足時，加熱面未完全浸入，被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴重加熱。
2、在正常運行的進料中小于物料的量和蒸發(fā)量。
四、整套設(shè)備運行過程中腐蝕嚴重，壽命短。
在三效蒸發(fā)器的設(shè)計中，雖然盡量選用抗腐蝕的材料，但是并不能避免腐蝕，尚存在設(shè)備使用壽命較短的問題，需要及時更換。
面對三效蒸發(fā)器出現(xiàn)的這些故障，我們應(yīng)該怎么去解決？才能讓設(shè)備穩(wěn)定的運行呢？蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝給您診斷，并簡單的說明解決辦法。
由于三效蒸發(fā)器使用時,每個加熱管中的料液必須布滿整個傳熱面并連續(xù)穩(wěn)定的沿加熱面往下流。在此過程中，水分不斷蒸發(fā),液膜變得越來越薄，因此加熱管下部容易出現(xiàn)破膜，溶質(zhì)易粘附于加熱面上，破壞加熱壁面的熱傳導(dǎo)效果。定期用70℃以上的稀堿液循環(huán)1小時以上，使粘附物變軟，然后用大量的清水沖洗蒸發(fā)器，這樣能夠讓三效蒸發(fā)器的加熱管壁的光潔度提高，進一步提高三效蒸發(fā)器的傳熱效果，有助于節(jié)能。
一、面對蒸發(fā)效率低下，我們要及時對三效蒸發(fā)器進行清洗，定期清洗。
二、運行不穩(wěn)定時，及時停機，檢查，要對整套蒸發(fā)器，按照操作步驟進行檢查，以確定是泵組的原因，還是冷卻水，或者蒸汽壓力過高的原因。分別進行處理，同時要針對整套三效蒸發(fā)器定期巡檢。
如：三效蒸發(fā)器的管道、分離器、泵組、蒸汽壓力、水壓等常規(guī)檢查要做到位。
三、采用自動化儀器監(jiān)測料液數(shù)值以防止料液濃度過高，導(dǎo)致的加熱表面焦炭產(chǎn)生。
四、針對整套運行過程中的腐蝕嚴重問題，除了在設(shè)計三效蒸發(fā)器時要針對物料進行選材，還要在整套蒸發(fā)器設(shè)計安裝時要有防腐措施。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家青島康景輝在蒸發(fā)器設(shè)計、制造時針對不同物料設(shè)計在線清洗功能，延緩結(jié)垢及腐蝕措施，采用自動化儀器監(jiān)測，自控系統(tǒng)同時會監(jiān)控三效蒸發(fā)器是否需要清洗以及三效蒸發(fā)器管道、分離器、泵組等壓力值以及入水溫度監(jiān)測，根據(jù)自控系統(tǒng)平臺所展現(xiàn)的數(shù)據(jù)可以更清晰、更準確的確定巡檢時應(yīng)該著重觀測的部位，憂客戶之所憂，想客戶之所想。