高鹽廢水是化工行業(yè)中產(chǎn)生途徑較為廣泛的一種廢水，這類廢水處理工藝一直是國內(nèi)外研究的難點和熱點之一，那么高鹽廢水處理工藝有哪些？我們該如何選擇高鹽廢水處理工藝呢？
高鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS(Total Dissolved Solid)的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。
高鹽廢水主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)（包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì)）。
目前常見的主要有生物法和物理化學法。
生物法處理高鹽廢水時，有機物去除率比較高，但是耗時較長，且微生物對環(huán)境的改變敏感，鹽度的突變會對處理系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重干擾。
物理法學法主要蒸發(fā)法、電子化學法、離子交換法、吸附、膜分離技術等，但是在某些處理方法中脫除廢水中的鹽分和有機物，所需成本較高，且易造成再生廢水的二次污染。
那么高鹽廢水處理工藝應該怎么選擇呢？
對含鹽度大于2g/L時，高鹽廢水處理工藝常見：蒸發(fā)濃縮結晶除鹽工藝。
根據(jù)具體的水量、水質(zhì)、出水要求、投資、運行成本，為業(yè)主單位選擇不同的預處理工藝和蒸發(fā)濃縮結晶除鹽工藝及配套技術和設備。
蒸發(fā)濃縮結晶除鹽工藝
對于高鹽廢水，由于其溶解度不同，從溶液中結晶析出一般有兩種方案，第一是對于溶解度隨溫度變化不大的物系，常采用蒸發(fā)溶劑的方法。二是溶解度隨溫度變化較大的物系，常采用冷卻溶劑的方法。
這類高含鹽廢水一般均為多鹽混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，這就是蒸發(fā)出鹽工藝設計的關鍵所在，需要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點，這就需要反復實驗論證。
蒸發(fā)濃縮結晶除鹽的設計關鍵點
1、離心機的選擇決定了后續(xù)分離設備的匹配度，一般來說蒸發(fā)器溶液含固量為10%左右可以選擇臥式螺旋卸料離心機。溶液含固量50%的可以選用雙級活塞推料離心機。
2、蒸發(fā)結晶器是蒸發(fā)除鹽設備能夠正常運行的關鍵設備，設計選型時需要根據(jù)溶液的晶核生成、過飽和度的控制、大顆粒鹽的即時分離、蒸發(fā)器循環(huán)方式、流速、氣液分離強度、短路溫差的消除等。
高鹽廢水的鹽分經(jīng)蒸發(fā)濃縮結晶除鹽工藝分離出來之后，再進入生化或其他單元處理，或達標排放或作為工藝水回用。
如今，大多工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水普遍存在鹽含量高的問題，康景輝可根據(jù)不同的水質(zhì)，為客戶提供多效蒸發(fā)(MEE)、蒸汽熱壓縮蒸發(fā)(TVR)和機械式再壓縮蒸發(fā)(MVR)等工藝系統(tǒng)及配套裝置。
康景輝根據(jù)不同高鹽廢水中鹽分的特征與成分，通過優(yōu)化設計和控制設備運行參數(shù)，研發(fā)的蒸發(fā)濃縮結晶除鹽蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、出料含固量高、結晶鹽顆粒均勻、蒸發(fā)冷凝水電導率低等優(yōu)勢，有效的解決了蒸發(fā)不出鹽或出鹽時堵管等技術難題，確保系統(tǒng)低能耗穩(wěn)定運行。
該套高鹽廢水處理工藝目前成功應用于河南、山東、安徽、河北、內(nèi)蒙、新疆等地多個項目。
小編曾寫過一篇《高鹽廢水脫鹽處理工藝全分析》有需要的點擊查看。