硫化鈉蒸發(fā)器腐蝕原因有哪些？怎么解決？

      硫酸亞鐵蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是什么？硫酸亞鐵在制備時(shí)需要采用什么工藝呢？康景輝小編認(rèn)為在制備硫酸亞鐵時(shí)要采用真空濃縮連續(xù)結(jié)晶工藝。
      一、硫酸亞鐵產(chǎn)品特征
      硫酸亞鐵是一種無機(jī)物，化學(xué)式為FeSO4，外觀為白色粉末無氣味。其結(jié)晶水合物為在常溫下為七水合物，俗稱“綠礬”，淺綠色晶體，在干燥空氣中風(fēng)化，在潮濕空氣中表面氧化成棕色的堿式硫酸鐵，在56.6℃成為四水合物，在65℃時(shí)成為一水合物。
      硫酸亞鐵可溶于水，幾乎不溶于乙醇。其水溶液冷時(shí)在空氣中緩慢氧化，在熱時(shí)較快氧化。加入堿或露光能加速其氧化。相對密度(d15)1.897。 有刺激性。
      硫酸亞鐵可用于色譜分析試劑、點(diǎn)滴分析測定鉑、硒、亞硝酸鹽和硝酸鹽。硫酸亞鐵還可以作為還原劑、制造鐵氧體、凈水、聚合催化劑、照相制版等。

      二、硫酸亞鐵生產(chǎn)方法
      康景輝認(rèn)為硫酸亞鐵生產(chǎn)時(shí)，要采用oslo型高真空濃縮連續(xù)結(jié)晶工藝+稠厚器系統(tǒng)
      1、硫酸亞鐵生產(chǎn)工藝流程簡述：
      室溫的原液首先進(jìn)入真空濃縮結(jié)晶器內(nèi)通過換熱器加熱后在高真空的閃蒸室內(nèi)閃蒸濃縮，并通過軸流泵在系統(tǒng)內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，閃蒸室內(nèi)溫度控制在45℃左右，達(dá)到一定晶漿濃度后排入稠厚器通過夾套進(jìn)一步冷卻，同時(shí)晶體進(jìn)一步長大。
      固液分離后母液返回蒸發(fā)器重新參與真空濃縮結(jié)晶。二次蒸汽排出后冷凝，不凝氣體由真空泵排出。
      2、硫酸亞鐵的母液處理：
      在工業(yè)化裝置中，固液分離后的母液可以重新回真空濃縮結(jié)晶器參與結(jié)晶。
      三、硫酸亞鐵產(chǎn)品質(zhì)量控制
      硫酸亞鐵產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，可通過采用以下控制手段對生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。

 

      1、采用高真空操作：
      根據(jù)硫酸亞鐵的溶解度可知，硫酸亞鐵在低于60攝氏度時(shí)結(jié)晶產(chǎn)生的晶體為七水硫酸亞鐵，因此我們采取高真空操作，控制結(jié)晶器內(nèi)溫度低于60攝氏度，為了更平穩(wěn)操作，可控制在45℃左右。
      2、結(jié)晶室結(jié)構(gòu)：
      結(jié)晶室采用晶體生長型oslo結(jié)構(gòu)，有利于晶體生長、提高產(chǎn)品純度以及后序固液分離。
      3、產(chǎn)品粒度大小控制方式
      為了防止產(chǎn)生過量細(xì)晶，循環(huán)泵采用大流量低揚(yáng)程的混流泵。
      4、為防止因換熱面溫差過大造成結(jié)壁，熱源采用70℃左右熱水，換熱管采用不銹鋼拋光管。