氯堿工業(yè)廢水處理用什么方法？

      氯堿化工的產(chǎn)品被普遍運(yùn)用在石油化工與紡織等行業(yè)。而氯堿化工本身就是一個(gè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多工業(yè)“廢水”、“廢氣”和“廢渣”的高污染行業(yè)，氯堿工業(yè)廢水處理用什么方法？
      康景輝小編和大家一起聊聊氯堿工業(yè)廢水處理用什么方法？
      一、氯堿工業(yè)廢水處理方法
      目前氯堿化工廢水處理方法主要有以下幾種：
      1、好氧生物處理，主要用于處理在生產(chǎn)氯堿化工的過程中排出的酸性廢水，采用生物接觸氧化法深度處理二沉池出水，該處理工藝具有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，處理效果較為穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、管理簡單。
      2、焚燒法。采用焚燒法來處理高濃度的有機(jī)廢水，在預(yù)處理廢水后，可將有機(jī)廢水熱值提升，從而使焚燒處理的成本降低。
      采用蒸發(fā)工藝能夠轉(zhuǎn)化有機(jī)物的含鹽有機(jī)廢水，使其成為不含鹽的有機(jī)廢水蒸汽。含有高沸點(diǎn)有機(jī)物含鹽廢水中的堿金屬鹽類和有機(jī)物不能完全被單獨(dú)蒸發(fā)預(yù)處理分離。
      利用萃取技術(shù)預(yù)處理蒸發(fā)殘液后，再焚燒處理脫鹽后的有機(jī)物，從焚燒對象中將鹽質(zhì)完全脫離，從而分離了無機(jī)鹽和有機(jī)物。
      3、反滲透法。反滲透技術(shù)能夠脫鹽處理高濃度廢水。在某化工廠的廢水處理中應(yīng)用了優(yōu)化后的反滲透過程，經(jīng)過工藝脫鹽，工廠廢水中還有的大量Cl和Ca2+，脫鹽后，大幅降低了Cl的濃度質(zhì)量。
      4、電化學(xué)法。高鹽度導(dǎo)電性高，在生產(chǎn)染料中間體的過程中，高鹽度有機(jī)廢水會(huì)產(chǎn)生，對于除去廢水中有機(jī)物而言，電化學(xué)法效果很好。
      二、氯堿工業(yè)高鹽廢水分鹽處理
      目前分鹽工藝主要采用熱法和膜法，相比來說，熱法分鹽工藝投資略低，運(yùn)行費(fèi)用低，但氯化鈉結(jié)晶鹽純度達(dá)不到氯堿行業(yè)的要求，在水質(zhì)波動(dòng)時(shí)需要調(diào)整，操作難度大；納濾膜法投資稍高，運(yùn)行費(fèi)用也較高，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，清洗更換頻率高，但分鹽純度高，可達(dá)到分鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
      熱法分鹽結(jié)晶工藝是利用廢水中不同無機(jī)鹽的濃度差異和溶解度差異，通過在結(jié)晶過程中控制合適的運(yùn)行溫度和濃縮倍數(shù)等來實(shí)現(xiàn)鹽的分離，煤化工廢水分鹽結(jié)晶主要采用鹽硝聯(lián)產(chǎn)分鹽結(jié)晶工藝和低溫結(jié)晶工藝。
      1、鹽硝聯(lián)產(chǎn)分鹽結(jié)晶工藝
      當(dāng)濃水中不存在占比較大的優(yōu)勢鹽組分時(shí)，采用直接蒸發(fā)結(jié)晶工藝最終得到的純鹽回收率較低，雜鹽產(chǎn)量大，這時(shí)可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結(jié)晶的方式，分別在較高溫度下結(jié)晶得到硫酸鈉，在較低溫度下結(jié)晶得到氯化鈉。
      2、低溫結(jié)晶工藝
      由于硫酸鈉在低溫段從水溶液中結(jié)晶時(shí)主要形成十水硫酸鈉，因此其溶解度在0~30 ℃范圍內(nèi)對溫度的依賴性與高溫段完全不同，在這一范圍內(nèi)，其溶解度隨溫度降低而降低，且幅度極大。
      另一方面，氯化鈉的溶解度在低溫段對溫度的依賴性與高溫段具有一致性，溫度從30℃降低到0℃，氯化鈉的溶解度僅從 36.3 g降低到35.7 g。因此，將含有氯化鈉和硫酸鈉混鹽的高鹽廢水在較高溫度下濃縮至一定程度，然后迅速降溫，可以結(jié)晶析出大量的十水硫酸鈉，這就是低溫結(jié)晶實(shí)現(xiàn)分鹽的基本原理。