煤化工高鹽廢水零排放

      煤化工高鹽廢水是煤化工行業(yè)的生產廢水，其排水量大，水質復雜，處理難度大煤化工如何實現污水零排放，將煤化工廢水盡可能回用，緩解水資源短缺和環(huán)境污染壓力，成為目前亟需解決的問題，康景輝小編給大家介紹怎樣實現煤化工高鹽廢水零排放。

      煤化工廢水按照含鹽量的多少可以分為有機廢水和含鹽廢水。其中含鹽廢水主要來自煤化工生產過程中的循環(huán)水系統，除鹽水系統排水和煤氣洗滌廢水，這些廢水的含鹽量都特別高。
      康景輝采用蒸發(fā)工藝對煤化工高鹽廢水進行零排放，在很大程度上提高了煤化工系統用水的回收率。
      煤化工高鹽水主要來自于脫鹽系統、循環(huán)冷卻水系統、回用水處理后的濃水以及鍋爐排水，成分主要由鈣鹽、鎂鹽、硝酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等組成。對于此類高鹽廢水是經過脫鹽處理產生的濃鹽水，含鹽量一般為8000~12000mg/l，成分復雜，處理難度大，要求高，因此要單獨設置高鹽廢水處理系統。
      對于這類膜濃縮后，產生的高鹽廢水采用蒸發(fā)處理或者蒸發(fā)結晶技術處理，將鹽分結晶成固體回收利用，多效蒸發(fā)工藝和蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝，產生的二次蒸汽，經壓縮后使壓力和溫度升高，熱焓增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，充分利用能量，一般多采用降膜+強制循環(huán)結晶技術。
      降膜蒸發(fā)部分一般是采用立式降膜，主要是將循環(huán)濃鹽水送至蒸發(fā)器主體頂部，鹽水憑引力連同再生蒸汽從管內流下，以薄膜的方式蒸發(fā)，液體在管內以接近均壓和均溫蒸發(fā)。
      結晶部分主要是利用強制循環(huán)工藝將料液進行蒸發(fā)結晶，濃度提濃，將濃鹽水進行蒸發(fā)結晶。
      采用組合工藝處理的煤化工高鹽廢水，工程回用水處理整體回收率高達98%，用于回用的產水最后出水中鹽的質量濃度為達到產水水質要求。
      康景輝針對煤化工高鹽廢水設計的零排放方案在煤化工高鹽水中應用頗多，案例多多有需要的可以直接咨詢在線客服。