MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

       機械蒸汽再壓縮(mechanical vapor recompression，MVR）熱泵技術(shù)是目前較為常見的節(jié)能技術(shù)，可以實現(xiàn)蒸發(fā)過程中低品位余熱的效率高的回收再利用，從而減少對外界能源的需求。康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起來看看MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
       一、MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
       MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)有助于提高蒸發(fā)過程能源利用效率、降低CO2排放，是實現(xiàn)過程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，MVR熱泵技術(shù)憑借能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、熱能利用率高等特點受到越來越多的關注。
       二、MVR熱泵系統(tǒng)工藝流程
       MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程，原料儲罐內(nèi)的物料在進料泵的驅(qū)動下經(jīng)預熱器預熱后由循環(huán)管路進入系統(tǒng)（熱力狀態(tài)變化）；
       物料在循環(huán)泵的驅(qū)動下進入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過與殼程的加熱蒸汽換熱后進入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進入蒸汽壓縮機（熱力狀態(tài)變化），析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā)；
       二次蒸汽壓縮后為過熱狀態(tài)，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料（熱力狀態(tài)變化)；
       蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進入冷凝液罐（熱力狀態(tài)變化)；
       高溫的冷凝液作為熱源預熱進料后達標排放或回用于生產(chǎn)工藝（熱力狀態(tài)變化）；
       結(jié)晶器下部晶漿進入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進入母液罐后打回系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，下部晶粒排入離心機，脫水后得到結(jié)晶鹽；
該系統(tǒng)通過遠程自動控制，使操作更為簡便。
       三、MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)點
       開發(fā)的 MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性較高，各項工藝參數(shù)波動較?。?/span>
       蒸發(fā)溫度對廢水處理前后TDS的去除率幾乎沒有影響，但較高的蒸發(fā)溫度會促使廢水中有機物受熱分解，導致COD去除率下降。
       系統(tǒng)蒸發(fā)量、運行功率、COP、SMER受蒸發(fā)溫度影響較為明顯，隨著蒸發(fā)溫度的升高呈現(xiàn)逐漸上升趨勢。
       開發(fā)的MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)節(jié)能效果較為顯著，相比傳統(tǒng)三效或四效蒸發(fā)可分別節(jié)約標煤56.0%、41.4%，節(jié)約運行費用38.8%和18.3%。