鈉化提釩廢水采用MVR蒸發(fā)器可行嗎？

      鈉化提釩廢水采用MVR蒸發(fā)器可行嗎？康景輝小編認為，鈉化提釩廢水采用MVR蒸發(fā)器是比較好的方式。
      一、鈉化提釩廢水特點
      釩的氧化物已成為化學工業(yè)中催化劑之一，有“化學面包”之稱。
      鋼鐵冶金過程中，微量釩的添加能夠獲得更高的結(jié)構(gòu)致密性及高強高韌性的特性，廣泛用于鋼鐵材料的性能調(diào)控，金屬釩具有重要的經(jīng)濟價值。
      二、鈉化提釩廢水工藝
      目前，氧化釩生產(chǎn)的主要工藝有“鈉化焙燒-水浸-銨鹽沉釩”和“鈣化焙燒-酸浸-水解沉釩”兩種。在鈉化提釩工藝中，采用酸性銨鹽沉釩獲得多釩酸銨，再經(jīng)煅燒獲得五氧化二釩產(chǎn)品。沉釩過程中產(chǎn)生的大量酸性廢水是一種pH值在2～3之間的酸性廢水，其主要成分含有硫酸銨、硫酸鈉、釩、鉻及細小的多釩酸銨懸浮物等，沉釩廢水的毒性大，不能直接排放。同時，釩、鉻是重要有價金屬元素。
      鈉化提釩工藝的特點是鈉化焙燒將釩渣中的水不溶性的釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鈉，鉻的轉(zhuǎn)化率20％左右；水浸后實現(xiàn)釩與渣的分離；銨鹽沉釩得到釩酸銨；廢水處理得到硫酸鈉。鈉化焙燒的鈉鹽中以碳酸鈉的使用效果最好，單獨使用氯化鈉、硫酸鈉的效果都不好；所以該工藝廢水工序產(chǎn)出的硫酸鈉實際上并不能返回鈉化焙燒工序循環(huán)利用。
      三、康景輝采用MVR蒸發(fā)器處理鈉化提釩廢水
      將鈉化提釩廢水采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進行廢水處理是比較合適的方式，MVR蒸發(fā)器是蒸汽機械在壓縮技術(shù)的簡稱，能夠重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，減少外界對能源的需求。
      MVR蒸發(fā)器有別于其他的蒸發(fā)器設備，MVR蒸發(fā)器體積小，安裝方便，運行成本低，不需要蒸汽，僅用電即可，同時，MVR蒸發(fā)器節(jié)能無污染，二次蒸汽的利用，大大減少了蒸汽冷凝水的消耗，同時自動化程度高。
      采用MVR蒸發(fā)器處理鈉化提釩廢水是比較合適的選擇，具體工藝為：
      1、向提釩廢水中加入雙氧水，使六價鉻還原為三價鉻，控制反應終點的pH值為1～4，得到第一溶液；
      2、向第一溶液中加入沉淀劑，調(diào)節(jié)pH值至7～12反應，固液分離得到氫氧化鉻沉淀與第二溶液；
      3、將氫氧化鉻沉淀經(jīng)煅燒得到三氧化二鉻；第二溶液經(jīng)冷卻結(jié)晶出硫酸鈉后，過濾得到含釩溶液；所得含釩溶液返回含釩原料經(jīng)鈉化焙燒后的浸出工序中循環(huán)使用。
      對于鈉化提釩廢水而言，采用MVR蒸發(fā)器是比較合適的生產(chǎn)方式，可以在釩的資源化利用方面得到更大的經(jīng)濟價值。