在鎳冶煉廠會產(chǎn)生鎳冶煉酸性廢水，對于此類廢水采用什么樣的蒸發(fā)工藝呢？康景輝小編和大家一起聊聊鎳冶連酸性廢水處理蒸發(fā)工藝。
一、鎳冶連酸性廢水的來源
在冶煉煙氣制酸的凈化工序中，為了降低循環(huán)酸的濃度和塵含量，通常對循環(huán)酸進行部分開路處理，同時補充新水以保證煙氣洗滌效果，因此會產(chǎn)生大量的酸性廢水。
二、康景輝鎳冶煉酸性廢水處理工藝
康景輝為業(yè)主鎳冶煉廠設計的酸性廢水處理系統(tǒng)，采用硫化沉淀法除去酸性廢水中的重金屬，再采用三效蒸發(fā)工藝減少酸性廢水的排放量，然后將濃縮的稀酸和濃酸進行混配，實現(xiàn)酸性廢水的回收和利用。
三效蒸發(fā)工藝具有蒸汽利用率高、占地面積小、運行成本低、操作簡單等優(yōu)點，鎳冶煉廠酸性廢水處理系統(tǒng)，采用三效蒸發(fā)工藝對硫化除重金屬后的酸性廢水進行濃縮，其原理為：利用酸性廢水各組分沸點的不同，將三套蒸發(fā)器串聯(lián)對酸性廢水進行蒸發(fā)，在使酸性廢水濃縮實現(xiàn)減量排放的同時，也使蒸汽得到多次利用，提高熱能的利用率。
三、鎳冶連酸性廢水處理蒸發(fā)工藝流程
除去重金屬的酸性廢水由進料泵送入兩級預熱器，預熱至約40 ℃進入一效分離罐。
將一次蒸汽通入一效蒸發(fā)器，將酸性廢水加熱至沸騰，使用大流量循環(huán)泵將酸性廢水不停循環(huán)，蒸發(fā)除去酸性廢水中的部分水分。
酸性廢水經(jīng)一效蒸發(fā)后通過一效分離罐的溢流口進入二效分離罐，依靠一效分離罐產(chǎn)生的酸性蒸汽加熱二效蒸發(fā)器，再次蒸發(fā)除去酸性廢水中的部分水分。
經(jīng)二效蒸發(fā)后的酸性廢水通過二效分離罐的溢流口進入三效分離罐中，利用二效分離罐產(chǎn)生的酸性蒸汽加熱三效蒸發(fā)器，繼續(xù)進行蒸發(fā)。
其中一效、二效蒸發(fā)為正壓操作，三效蒸發(fā)為負壓操作，利用抽真空降低酸性廢水的沸點，使三效蒸發(fā)器內(nèi)的酸性廢水達到85 ℃便產(chǎn)生沸騰。
一次蒸汽進入一效蒸發(fā)器放熱后形成冷凝水，由于冷凝水溫度比較高,可對其熱能進行回收利用。分別將一效、二效和三效冷凝水收集于一效、二效和三效平衡罐，用于酸性廢水的預加熱，從而大幅度減少一次蒸汽的用量。
三效蒸發(fā)工藝的每一效均形成一個循環(huán)，整套蒸發(fā)裝置采用連續(xù)進酸、連續(xù)出酸的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)酸性廢水中酸與水的分離，從而減少酸性廢水的排放量。