三效蒸發(fā)器操作規(guī)程
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三效蒸發(fā)器是利用三效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將化工廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方法。那么三效蒸發(fā)器操作規(guī)程是什么呢？它們?cè)撊绾尾僮髂兀?/span>
一、三效蒸發(fā)器基本組成
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。
三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
二、三效蒸發(fā)器操作規(guī)程
1、開(kāi)車前準(zhǔn)備
（1）確認(rèn)在試水過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開(kāi)車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。
（3）檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無(wú)明顯的鐵銹及雜物。
（4）打開(kāi)各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門(mén)，機(jī)械密封不能在無(wú)冷卻液的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）檢查循環(huán)冷卻水上水壓力、溫度及回水溫度儀表參數(shù)是否準(zhǔn)確。
2、上料
（1）打開(kāi)原料泵入口閥，啟動(dòng)原料泵，打開(kāi)泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，關(guān)閉上料管線旁通的閥門(mén)，并將冷凝水預(yù)熱器進(jìn)料口和出料口處于全開(kāi)狀態(tài)，緩慢開(kāi)啟原料流量計(jì)上游閥門(mén)至全開(kāi)，然后用流量計(jì)下游的閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，開(kāi)始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過(guò)冷凝水預(yù)熱器進(jìn)入一效加熱室，并開(kāi)啟上料管線的閥門(mén)，分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。
（2）當(dāng)一效分離室內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開(kāi)啟一效軸流泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開(kāi)一效出料管線過(guò)料閥，向二效分離室進(jìn)料。
（3）當(dāng)二效分離室液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線的閥門(mén)，開(kāi)啟二效軸流泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開(kāi)二效出料管線的過(guò)料閥，向三效分離室進(jìn)料。
（4）當(dāng)三效分離室液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線上的閥門(mén)，開(kāi)啟三效軸流泵進(jìn)行三效強(qiáng)制循環(huán)。
（5）通過(guò)調(diào)整上料閥門(mén)，及各效的過(guò)料閥門(mén)的開(kāi)度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。
注意事項(xiàng)：在正常蒸發(fā)過(guò)程中，冷凝水預(yù)熱器進(jìn)料口和出料口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線上的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器，冷凝水進(jìn)、出口閥，打開(kāi)冷凝水管線旁通上的閥門(mén)。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過(guò)熱損壞設(shè)備。
3、開(kāi)啟真空系統(tǒng)，啟動(dòng)真空泵
（1）開(kāi)啟真空泵工作液管線上的閥門(mén)；
（2）關(guān)閉真空泵進(jìn)氣管線上的閥門(mén)。
（3）啟動(dòng)電機(jī)；
（4）當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管線上的閥門(mén)，真空泵開(kāi)始工作；
（5）檢查真空泵的使用情況，有無(wú)震動(dòng)、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過(guò)高等，查明原因排出故障后再運(yùn)行。
4、開(kāi)蒸汽
當(dāng)?shù)谌?jí)液開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，緩慢打開(kāi)第一級(jí)蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)行加溫，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)，使第一級(jí)的蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi)，第三級(jí)內(nèi)的料液開(kāi)始沸騰時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵，當(dāng)不凝氣排出管內(nèi)有較濃的蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉各效不凝氣排放閥門(mén)。
5、啟動(dòng)冷凝液泵
當(dāng)蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，控制槽內(nèi)水溫，在槽內(nèi)液位達(dá)到50%時(shí)，通知相關(guān)工序準(zhǔn)備接收冷凝液，打開(kāi)各槽的出口閥門(mén)和泵的進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)相應(yīng)的輸送泵，打開(kāi)出口閥門(mén)。
6、調(diào)節(jié)預(yù)熱物料溫度
當(dāng)開(kāi)始進(jìn)汽蒸發(fā)時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)換熱器的進(jìn)汽閥門(mén)使得進(jìn)第一級(jí)的物料控制在一定溫度。
7、檢測(cè)物料濃度、出料
打開(kāi)第三級(jí)出料管上的取樣閥門(mén)，取樣化驗(yàn)物料濃度，當(dāng)期濃度到達(dá)40%時(shí)打開(kāi)第三級(jí)的出料閥門(mén)，將料液排進(jìn)1#結(jié)晶器中。
8、調(diào)整進(jìn)料量
根據(jù)各效蒸發(fā)器的物料液位和出料量情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)各效的進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)度，使得各效體內(nèi)的液位保持平穩(wěn)。
9、停車程序
（1）停蒸汽：因無(wú)料或者需要洗效停車時(shí)，當(dāng)各效內(nèi)物料低于第一塊視鏡后關(guān)閉第一級(jí)蒸發(fā)器的蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉換熱器的進(jìn)汽閥門(mén)。
（2）停止進(jìn)料：關(guān)閉泵出口閥門(mén)，停進(jìn)料泵，關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門(mén)和出料閥，當(dāng)出料濃度低于40%時(shí)，關(guān)閉第三級(jí)的出料閥。
（3）停真空泵：關(guān)閉工作液閥和密封液閥，停真空泵，同時(shí)停止第三級(jí)的循環(huán)泵，停泵后關(guān)閉密封水閥。
（4）停冷凝液泵：當(dāng)蒸汽冷凝液和二次蒸汽冷凝液的液位達(dá)到10%時(shí)，關(guān)閉泵出口閥，停泵關(guān)閉進(jìn)口閥和循環(huán)水罐的出口閥門(mén)。
（5）聽(tīng)冷凝水泵：關(guān)閉氣壓冷凝器的進(jìn)水閥門(mén)，當(dāng)循環(huán)水液位達(dá)到10%時(shí)，關(guān)閉泵出口閥，停泵關(guān)閉進(jìn)口閥和循環(huán)水出口閥。
（6）排料、排氣：打開(kāi)各效體底部的排料閥，利用一次濾液輸送泵將各效體內(nèi)的剩余料液反抽到一類濾液槽，打開(kāi)各蒸發(fā)器、各預(yù)熱器上的排氣閥把設(shè)備內(nèi)的壓力里排掉。
以上是三效蒸發(fā)器操作規(guī)程，要確保三效蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行需要嚴(yán)格按照操作流程及操作規(guī)程進(jìn)行操作。
