電鍍廠有些采用氰電鍍工藝，會產(chǎn)生含氰電鍍廢水，康景輝小編給大家介紹蒸發(fā)法處理含氰電鍍廢水工藝。
常見的含氰電鍍廢水的處理方法概括起來分為破壞法和回收法。破壞法在處理氰化物后還要進行重金屬離子的處理并將造成氰化物損失及二次污染問題。
回收法主要有蒸發(fā)濃縮法和離子交換法。康景輝小編重點介紹蒸發(fā)法處理含氰電鍍廢水。
含氰電鍍工藝由于其鍍液或廢水毒性大，對處理工藝控制要求非常嚴格，常規(guī)處理采用漂白粉、次氯酸鈉一步或二步氧化處理法存在著缺陷：處理成本高；高濃度和低濃度廢水處理兩頭男；排放控制不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標排放；處理過程由于產(chǎn)生低毒性及重金屬副產(chǎn)物，帶來二次污染。
因此需要尋找一種工藝穩(wěn)定，操作方便，處理成本低，能控制二次污染，既保證廢水穩(wěn)定合格排放，又能減少排放總量的處理工藝。
采用蒸發(fā)工藝對于含氰電鍍廢水處理，是對電鍍廢水進行蒸發(fā)使之獲得濃縮，并加以回收和利用的處理方法。
蒸發(fā)濃縮法處理電鍍廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可以回收利用水。
對含氰廢水采用蒸發(fā)法，需要將廢水的蒸發(fā)溫度將上升到 85~ 86 ℃，一 般認 為 含氰廢水蒸發(fā)溫度不宜超過80℃，高溫下氰化物要分解 , 碳酸鹽的積累會增加，我們認為氰化物本身在此溫度下不會分解，但隨著溫度升高，氰化物水解程度增加，會使較多的HCN蒸出，造成回收冷凝水中氰含量增加。
因此在采用蒸發(fā)法處理含氰廢水時，要根據(jù)含氰廢水的具體情況進行針對性的設計方案。蒸發(fā)法處理含氰廢水必須考慮到回收利用，
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