近年來，熱力蒸發(fā)脫鹽技術的廣泛應用，逐漸成為熱潮，它主要應用于工業(yè)廢水的蒸發(fā)拖延中，今天康景輝小編和大家一起了解寫蒸發(fā)脫鹽工作流程。
蒸發(fā)脫鹽主要是利用蒸發(fā)的方法，將廢水進行脫鹽處理。蒸發(fā)脫鹽工藝有多效閃蒸工藝、多效蒸發(fā)工藝、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝。
一般而言，蒸發(fā)脫鹽工作流程是將蒸發(fā)除鹽工藝分成兩次進行，采用不同的蒸發(fā)工藝，分步結晶，回收廢水中不同的鹽。
具體的廢水蒸發(fā)脫鹽工作流程如下：
一、多效閃蒸蒸發(fā)脫鹽工作流程
多效閃蒸蒸發(fā)脫鹽工藝是將多個閃蒸室串聯(lián)起來，其中每一級閃蒸室的壓力都比上一級低。在上一級沒蒸發(fā)的料液進入下一級的閃蒸室，繼續(xù)閃蒸。料液經加熱到一定溫度后進入第一閃蒸室，部分液體蒸發(fā)汽化，再通入冷凝器液化成為淡水，而未汽化的液體進入下一級閃蒸室。在那里由于壓力低于該溫度的飽和壓力，部分液體再次迅速蒸發(fā)氣化，沒蒸發(fā)的料液進入下一級繼續(xù)蒸發(fā)，直到最后成為高濃度的濃縮液排出系統(tǒng)。
二、多效蒸發(fā)脫鹽工作流程
多效蒸發(fā)脫鹽工藝是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，每個蒸發(fā)器及其換熱過程稱為一效。其中第一效的加熱蒸汽是由外界鍋爐提供，第二效及以下效級的加熱蒸汽為上一效產生的二次蒸汽。料液在一效中受熱后蒸發(fā)汽化生成二次蒸汽，進入二效蒸發(fā)器提供熱源，同時自身冷凝液化。二效內的料液經上效的二次蒸汽加熱后蒸發(fā)產生二次蒸汽再流入第三效蒸發(fā)器為三效的料液提供熱源，如此循環(huán)下去就形成了多效蒸發(fā)系統(tǒng)。
三、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)脫鹽工作流程
機械蒸汽再壓縮（又稱MVR）蒸發(fā)脫鹽工藝，主要是運用蒸汽壓縮機將二次蒸汽加壓，使二次蒸汽溫度升高后再次進入蒸發(fā)器提供熱源，同時自身冷凝排出系統(tǒng)。
料液進入蒸發(fā)器后，受熱蒸發(fā)產生二次蒸汽，經過分離器后，將蒸汽中夾雜的水分分離出去，處理后的純凈蒸汽進入壓縮機。二次蒸汽在壓縮機中受壓升溫，焓值升高。然后再次進入蒸發(fā)器為其后的料液加熱，同時自身冷凝成水排出蒸發(fā)器。后面的料液受熱后，再次蒸發(fā)產生二次蒸汽，然后進入分離器、壓縮機和蒸發(fā)器，最后排出，如此循環(huán)形成蒸發(fā)系統(tǒng)。
以上是蒸發(fā)脫鹽工作流程的簡單介紹，隨著人們對環(huán)保意識的提高，廢水處理要求必將嚴格。蒸發(fā)脫鹽技術在廢水處理領域具有很大的潛力。
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