全鹵制堿可以采用MVR工藝嗎？
來源：本站日期：2022-11-16 02:07:43 瀏覽：677
全鹵制堿可以采用MVR蒸發(fā)工藝嗎？康景輝小編認為可以。下面康景輝小編給大家簡單介紹一下關于MVR蒸發(fā)工藝在全鹵制堿工藝中的應用。
氯堿化工是高資源能源消耗產(chǎn)業(yè)，采用節(jié)能減排技術(shù)，提高資源利用率，降低能源消耗，是提高氯堿企業(yè)核心競爭力的關鍵措施。
一、全鹵制堿工藝簡介
離子膜法燒堿要實現(xiàn)全鹵制堿，方法就是要處理淡鹽水到接近飽和，而使淡鹽水接近飽和有2種方式，即去掉水份或者加鹽。
去掉水份的方式有膜過濾、多效蒸發(fā)，機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā);淡鹽水返回鹽井。
1、膜過濾：原理是此膜只允許水分子通過，過濾掉部分水，得到飽和的氯化鈉溶液。
2、多效蒸發(fā)：制鹽行業(yè)普遍采用的一種方法。此法需要蒸汽作為能源，消耗蒸汽來達到濃縮的目的。末效的二次汽需要用循環(huán)水進行冷卻。
3、機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)：食品、海水淡化及廢水處理等行業(yè)應用較多，但國內(nèi)氯堿行業(yè)還未用過。原理是將單效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)出來的二次汽用壓縮機再次壓縮，重新返回系統(tǒng)中供熱。壓縮的目的是在一定程度上提高二次汽的燴值和溫度，使之得以循環(huán)利用，將機械能再轉(zhuǎn)化為熱能，減少能量損失。MVR系統(tǒng)正常生產(chǎn)時的能耗是電，用以克服溶液的沸點升高。
4、淡鹽水返井：將地下鹽井當作一個大的化鹽池，使淡鹽水飽和，然后送往一次鹽水處理。
二、MVR蒸發(fā)工藝應用于全鹵制堿
MVR的工作原理是將低溫位的二次蒸汽經(jīng)蒸汽再壓縮機壓縮，以提高溫度、壓力和熱焓，然后再進入蒸發(fā)器冷凝供熱，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣，原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸汽冷凝液。
1、淡鹽水濃縮系統(tǒng)。自脫氮工序來的淡鹽水一部分經(jīng)膜法除硝后進入淡鹽水中間槽，另一部分直接進入淡鹽水中間槽，二次鹽水再生的回收鹽水也直接進入淡鹽水中間槽，部分淡鹽水在中間槽混合后，通過泵送往預熱器進行預熱，并在泵出口加入少量NaSO，保證不含游離氯；與蒸汽冷凝水和濃鹽水并聯(lián)換熱后，進人降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，為保證鹽水蒸發(fā)濃度到310 gL，再送往強制循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃縮液與鹵水換熱后，進入過濾精鹽水儲槽，然后進入二次鹽水進行處理。
2、生蒸汽系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置系統(tǒng)開車時，使用生蒸汽將蒸發(fā)器內(nèi)的淡鹽水通過加熱室升高溫度，產(chǎn)生二次蒸汽，通過二次蒸汽的循環(huán)利用，系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽達到平衡后，關閉生蒸汽閥門，停止生蒸汽的使用。當
3、二次蒸汽系統(tǒng)。在淡鹽水濃縮過程中，降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)同時產(chǎn)生二次蒸汽，通過降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)的除膜器進行第一次除掉二次蒸汽中夾帶的氯離子和其它雜質(zhì)，然后二次蒸汽進入二次蒸汽洗滌器通過用洗滌泵將洗滌器內(nèi)的循環(huán)洗滌水第二次洗滌二次蒸汽，產(chǎn)生的冷凝液通過調(diào)節(jié)閥控制好液位，排出冷凝液系統(tǒng)。
洗滌后的二次蒸汽再次用加熱室冷凝液進行第三次洗滌，確保進入壓縮機的二次蒸汽中含鹽量低于10 ppm保證蒸汽壓縮機長周期安全穩(wěn)定運行，合格的二次蒸汽進入第一級和第二級蒸汽樂縮機進行加壓升溫。為了避免二次汽過熱，使用加熱室產(chǎn)生的冷凝液對壓縮機和二次蒸汽管道進行噴霧降溫，獲得我們需要的飽和蒸汽。加壓升溫后的二次汽進人降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室，通過熱量交換將熱量傳遞給蒸發(fā)器的淡鹽水，進行蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，實現(xiàn)二次蒸汽的循環(huán)利用。
