鋰電池材料廢水處理
來源：本站日期：2022-03-25 01:54:47 瀏覽：1511
項目名稱：鋰電池材料廢水處理
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量6T/H
鋰電池材料廢水處理廢水處理案例項目概述：
鋰電三元正極材料清洗濾液經(jīng)過前端中水回用和鋰資源化回用后，產(chǎn)生高濃度的含鹽廢水，該廢水為含硫酸鋰的廢水加入碳酸鈉進(jìn)行沉鋰后形成的高濃度硫酸鈉溶液，為實現(xiàn)鋰資源化回用過程中廢水“零”排放的目的，對該高濃度含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)：
高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應(yīng)釜內(nèi)，在一定的 pH值和溫度下，通過加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成碳酸鋰沉淀，反應(yīng)原理如下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通過離心得到回用，離心液為高濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發(fā)廢水，
其參數(shù)為: 水量為 2 t/h，pH 值為 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃ ; 主要成分是硫酸鈉，含有極少量的碳酸鈉和碳酸鋰; 電導(dǎo)率 70000 μs/cm 左右，折合硫酸鈉濃度約3.8% ，屬于高濃度工業(yè)含鹽廢水; 飽和硫酸鈉溶液的沸點升為 5℃左右。
鋰電池三元正極材料MVR蒸發(fā)工藝流程：
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程，硫酸鈉廢水首先經(jīng)過冷凝水初步預(yù)熱，然后再經(jīng)過生蒸汽預(yù)熱，通過控制生蒸汽量來控制料液進(jìn)入分離器前的溫度，使該溫度維持在在 85～ 90℃ ，然后進(jìn)入蒸發(fā)器的分離段，再經(jīng)由內(nèi)部導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入結(jié)晶段，清濁液分離后清液經(jīng)導(dǎo)流筒周圍環(huán)形區(qū)域進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)管進(jìn)口，再進(jìn)入一級加熱器和二級加熱器底部向上進(jìn)入加熱管內(nèi)，屬于升膜蒸發(fā)，管內(nèi)的物料與管外的蒸汽進(jìn)行換熱，物料提高溫度后再次進(jìn)入分離段進(jìn)行閃蒸、提濃，然后進(jìn)入結(jié)晶段，如此循環(huán)。當(dāng)結(jié)晶段底部鹽析腿晶體量達(dá)到一定密度時，出料泵將結(jié)晶器底部物料打入稠厚釜，結(jié)晶器內(nèi)清液經(jīng)結(jié)晶器與分離器的連接管道直接返回分離段，晶體部分在稠厚釜適當(dāng)降溫后進(jìn)入離心機(jī)，離心分離后獲得晶體產(chǎn)品，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
鋰電池廢水處理MVR蒸發(fā)器自動控制設(shè)計
在控制方面，系統(tǒng)能夠有效的實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制、自動調(diào)節(jié)功能，減少操作工的人員數(shù)量和勞動強(qiáng)度，并且能實現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場的控制。
具體控制方案:
以分離器液位為輸入信號，輸出控制進(jìn)料電動調(diào)節(jié)閥開度，即分離器內(nèi)單獨設(shè)置超高、超低控制點，保障物料液位控制在一定范圍內(nèi);
以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水電動調(diào)節(jié)閥開度，使得冷凝水罐內(nèi)保持一定的液位范圍;
以進(jìn)料物料溫度傳感器為輸入信號，控制蒸氣預(yù)熱器的蒸汽自動調(diào)節(jié)閥的開度，使物料溫度穩(wěn)定在設(shè)定值左右;
以蒸汽壓力傳感器為輸入信號，確保板式換熱器不會超壓;
出料單元由出料泵、密度計、出料三通閥等組成，當(dāng)物料的比重達(dá)到設(shè)定值時，將固液混合物輸送至稠厚釜，當(dāng)比重未達(dá)到設(shè)定值時物料自動返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，整個出料過程是自動執(zhí)行的，同時兼具人工操作功能。系統(tǒng)相關(guān)的壓力傳感器、溫度傳感器等各類傳感器，與相關(guān)控制閥門的實現(xiàn)關(guān)聯(lián)控制并且上傳至中控平臺進(jìn)行監(jiān)控。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器案例實拍：
項目合作流程
